PDM是什么?

Treelab 发布于 2023-02-13 16:32

供应链系统SCM


PDM是ProductDanagement的缩写,即产品数据管理,是当代产品研发环境中开发的管理产品数据的新技术,用于管理所有与产品相关的内容(包括零件信息、设备、文档、CAD文档、结构、权限信息等)。以及所有与产品相关的过程(包括过程定义和管理),协助工作组、部门或公司在整个生命周期内有效管理产品数据和研发过程,提高产品研发管理能力,减少项目变化,提高产品质量,缩短产品研发周期。


PDM产生背景


20世纪60年代和70年代,公司在设计和生产过程中广泛使用CAD、CAM等技术。新技术的应用不仅促进了生产力的发展,也带来了新的挑战。对于制造企业来说,虽然各单位的计算机辅助技术日益完善,但它们都是自己缺乏有效的信息共享和应用,产生了所谓的“信息岛”。随着计算机应用的快速发展,各种数据也迅速膨胀,给公司相应的管理带来了巨大的压力:数据品种繁多、数据重复冗余、数据检索困难、数据安全性和共享管理等。


许多企业已经意识到,信息的有序管理将成为未来竞争中保持领先地位的一个重要因素。在此背景下,产生了一种新的管理理念和技术PDM,即基于软件技术和产品,完成与商品相关的数据、过程和资源集成管理的技术。PDM明确定位为制造企业、产品管理核心、数据、过程和资源管理信息三个要素。


PDM的发展历程


PDM技术一出现,就引起了制造企业的极大关注,也促进了PDM技术的快速发展,从最初的单一功能数据管理技术发展到今天的产品生命周期管理理念。具体来说,PDM的发展主要经历了以下四个阶段:纯数据管理的PDM、PDM应用集成、PDM,跨公司全生命周期管理PLM(ProductLifecycleManagement)即产品生命周期管理)。


纯数据管理PDM


PDM技术的产生最初是由于大量产品数据的管理薄弱,因此最初的PDM系统只管理产品研发过程中产生的信息,如施工图纸、技术报告、说明书等研发信息,仍然缺乏信息集成的能力。


PDM集成应用程序集成


随着计算机技术的快速发展,到上世纪80年代,CAD(计算机辅助设计技术)技术在公司得到了广泛的应用。CAD技术促使设计师彻底摆脱图板,解放繁琐的手工绘图工作,大大提高了绘图效率。然而,设计师在提高绘图效率的同时,也需要花费大量的时间询问CAD图案数据的管理。因此,CAD软件开发商结合其CAD产品,开发出可与CAD软件集成的PDM系统,实现生产条件、结构管理、零部件数据统计等功能,具有信息集成能力,但无法有效控制产品研发过程。


PDM集成过程


随着PDM系统在信息集成中的广泛应用,PDM系统的应用在企业中取得了巨大的成就。此时,PDM已成为IT行业的重要分支机构。到20世纪90年代中期,许多PDM产品的集成能力和开放程度大大提高,少数PDM产品增加了工作流程管理、设计变更管理和项目管理功能,从信息管理到过程管理,可实现企业级信息集成和过程集成。


跨公司全生命周期管理PLM


20世纪90年代末,随着市场竞争的加剧和互联网技术的发展,制造业巨头利用电力进行全球商业战略,全球商业趋势对跨公司全生命周期管理发展发挥了重要作用,为了使分布在世界各地的公司成员能够平行协调,以PDM为核心的产品全生命周期管理理念及时诞生。


PDM的应用现状


PDM是当今计算机应用领域的重要技术之一,也是产品行业发展最快的技术之一。随着工业企业对PDM需求的增长,大量的PDM系统产品应运而生。目前,PDM技术已广泛应用于国外。在美国CIMdata调查的企业中,98%的企业必须实施PDM。事实上,PDM系统的应用给企业带来了非凡的成就。


本课题的研究方向和意义

研究方向



航空公司作为一家中小型航空公司,对产品质量有很高的要求。希望利用TiPDM系统建立企业内部PDM系统,管理所有研发数据,利用审批流程实现协同研发和技术状态管理,提高产品质量。本课题计划从PDM系统需求分析、PDM平台选择、PDM实施与二次开发、数据迁移与工程应用四个方面进行深入探索和技术总结,满足航空企业产品数据管理系统建设的要求,为其他公司PDM系统的实施提供参考。


系统需求分析


系统需求分析是PDM系统实施的前提。系统需求分析主要包括高性能材料等产品特点.、结构复杂,质量标准高;企业规模、产值、规模等主要业务状况;部门设置、员工数量等组织结构;部门合作关系、技术管理流程、产品研发流程等工作流程;CAD、CAE工具等研发过程中使用的计算机工具:技术文档、技术图纸等电子数据;企业信息化建设现状等。


平台选型


当今世界上有许多商业PDM系统软件。航空企业要实施PDM系统,不仅要使PDM系统适应企业现状,还要促进企业未来的发展。因此,有必要对当前主流商业PDM系统软件的功能、特点和经济性进行分析和综合比较,然后选择适用和足够的PDM系统作为企业的协同研发平台,从而产生最大的经济效益。


解决方法及开发实施


通过对公司现状和产品特点的分析,明确PDM系统的需求,在此基础上选择具体的基础平台,确定系统的设计目标和框架,通过客户定制和二次开发实现PDM系统的部署。


功能测试和在线操作


PDM系统实施部署并进行严格检测后,需要将历史数据迁移到系统中,使企业员工能够基于统一的协同研发平台进行产品研发。从而提高企业的研发能力,节约研发成本。


研究的意义


近年来,我国许多科研机构和工业企业不断深入研究和应用PDM技术。我国许多大中型企业深刻认识到PDM在实现企业信息集成、提高企业管理能力和生产开发效率方面的重要意义。然而,当一般商业PDM系统软件应用于特定的每个企业时,需要根据企业的业务特点和需求进行大量的二次开发,而PDM系统的实施和开发成本通常非常昂贵,甚至对于一般的中小企业,只能叹息。因此,应用PDM系统实施的成功经验和实施方法,研究PDM系统的研发和实施技术,对促进PDM的应用具有重要意义。


本课题基于航空公司的项目需求,讨论研究了TiPDM系统的实施、部署、客户定制、二次开发等信息技术和管理机制,成功部署了公司在航空产品中使用的PDM系统,并根据产品研发过程中的项目需求,通过二次开发,不断完善部署的PDM系统,不断完善航空公司的信息化建设,最终提升企业的核心竞争力,对实现公司的快速良好发展具有重要意义。


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