PDM与ERP的差异比较说明

　　部门编写工程零部件清单开始的。工程零部件清单通过手工输人到ERP系统，并目作为创建按计划的视图(AsPlanned)材料明细表(BOM)的起始点。而创建按计刖的视图来确定材料明细表是通过修改工程零部件清单实现的，并且与其他计划信息一起来平衡生产需求与现有机器设计、材料以及可直接使用的劳动力资源之问的美系。

　　现代PDM系统已经能够实现产品结构功能，它不仅能够代替传统的工程部件清单，而且提供了一个易于使用的图形界面，让用户可以方便地定位和使用产品定义数据。比较先进的PDM系统都采用了面向对象的数据管理工具，这样就能将产品定义数据与产品结构部件、子装配、装配联系起米。用户能够利用导航工具，枯图形化的产品结构树来确定感兴趣部件的位置，并在此基础上展开描述馥部件的产品定义数据。

　　5PDM控制的更改管理

　　ERP系统从产品计划视图的角度更改管理，一旦更改的细节通过了设计过程，并且更改对制造过程的影响也已清楚，制造计划安排过程就将在ERP系统中重新运行、决定在需求、存货清单、资源可利用性，部件替代等方面需进行的更改。

　　然而，PDM系统在更改控制和审批过程方面则是从完全不同的角度出发。PDM的更改控制功能可以跟踪更改处理全过程：从更改提出之时起，贯穿所有受到影且甸的职能部门，直到更改在生产车间得到实施。PDM工作流程确保台适的人员执行必要的任务并且负责通知到所有受影响的部门。

　　当工程师接到一个处理设计更改的任务时，他将通过数据库的关系导航找到受影响的产品结构对象和设计数据。使用PDM概念处理更改控制的另一个优点是能够保留版本的更改历史信息。如果一个产品被修改+对产品结构的部件所做修改的历史记录将保存在PDM系统中，可以利用数据库的关系导航功能找到曾经执行过的修改指令和数据对象。

　　配置管理

　　在产品结构领域和产品配置管理中，ERP系统和PDM系统功能之耳的重叠表现得尤为突出。所有企业都台同时使用产品结构的多个视图，这就是产品配置管理的概念。通常，多数企业至少会有三类视图：按设计的视图(AsDesigned)、按生产计划的视图(AsPlanned)以及拄制造的视图(AsPlanned)。产品结构视图可以看成是对同一产品的部件阻不同方式观察的结果。

　　ERP系统因为面向生产计划，所以是按生产计划的视图管理产品配置+而PDM系统则在考虑多个设计方案时，对配置管理的要求是从产品计划阶段的早期就开始了。从概念设计到按制造视图管理的各阶段，PDM产品正在不断提升对包含产品配置的产品结构视图的利用效率。在产品设计的整个生命周期中，虽然产品结构有可能按各式各样视图进行重新配置，但产品零部件对象仍然与那些定义它们的数据保持连接关系。这就是PDM视图处理配置管理的最主要优点