服装供应链协同流程以及功能分析

Treelab 发布于 2023-02-22 10:46

scm供应链管理的功能


服装产业链的主要功能模块相对清晰,系统可分为材料管理、设计开发管理、成本管理、采购管理、生产管理、财务管理、供应商协作、报告管理和系统配置九个主要功能模块。


一、设计研发协同流程分析


设计研发协作流程是供应链系统的起步过程和根源。相关部门包括设计部、技术部和商品部。主要工作流程可简化为:

设计开发过程中有很多节点。为了便于分析,整个过程分为三个部分:规划、设计和样衣制作。下面详细介绍一下。


1.策划


在设计开发过程中涉及三个策划:商品策划、设计策划、产品策划。


服装公司全年四季规划,一般由商品部根据公司战略、历史数据、市场竞争产品规划,商品规划经讨论确认后交设计部实施;


设计部根据商品规划、波段要求、趋势趋势、布趋势等时尚信息进行设计规划,经讨论确定后提交产品设计团队;


设计团队根据设计要素、时尚要素、成本要素、波段、类别标准进行具体的产品规划,确定每个类别的坑、产品数量、成本带等信息,交给相关设计师,完成整个规划过程。


由于规划过程中涉及的信息较多,具体流程复杂,时间跨度较长,一般系统只记录最终规划结果。


2.设计


设计过程是从设计版本到BOMMM的记录、材料收集的业务流程包括以下业务节点:


1)设计版单


设计师根据产品策划制作具体的产品版,提交主管审核后,跟单员输入系统,生成样衣的最基本信息。版本包含样衣的所有独特属性,如波段、成本、类别、款式、领型、设计风格、图案元素、适用场景等。


2)样衣指令


设计版确认后,设计跟单员将在系统中下发样衣制作指令。这一步通常通知技术部制作样衣。样衣制作指令信息中包含的主要信息包括样衣类型、样衣频率、样衣数量、开发类型(内部/外包)、材料是否齐全等。


3)研发BOM


根据设计版本上的材料信息,设计跟单员在系统中建立样衣研发BOM。BOM记录样衣所需的所有材料信息(一般不包括包装辅料信息),主要包括设计号、样品类别、样品颜色、材料编码、使用位置、用量、消耗、门幅等信息。


4)物料采购


设计跟单员根据设计版本上的材料信息,在设备上发布采购指令,由表面辅助材料部门执行采购,材料采购指令包括材料供应商信息、材料代码、颜色等主要信息。材料采购回来后,进入样品仓库,从样品仓库取出。检查后,将材料移交技术部进行样品服装生产。


3.样衣制作


样衣制作主要是从设计版到实现具体样衣的过程。技术部负责样衣制作的全过程,主要包括以下业务节点:


1)纸样制作


样品是样品制作的第一步。样品设计师根据设计版本上的图案示例和款式要求绘制样品,确认后导出样品并提交切割过程。


2)裁切


切割过程收到样品后,根据样品切割不同形状的布料(辅助材料),系统记录完成切割时间、切割师、切割件数等主要信息。如果样品需要二次加工(如刺绣、印刷、烫染等),设计人员将在切割后进行二次加工。


3)缝制


车缝工艺根据纸样、切片、设计版单进行样衣缝制,系统记录缝制日期、车缝人员等信息,样衣缝制完成后交成本部进行成本计算。


4)成本


成本部收到缝制样品后,计算成本,计算范围包括:材料成本、二次工艺成本、加工成本三部分。复杂的加工成本按标准工作时间、劳动力成本和工作时间组合,大型服装企业一般有自己的标准工作时间系统(GSD)。


技术核实成本后,样品服装交设计部进行样品服装审查。如果通过审查,将进行大宗商品的采购和生产阶段。否则,将被视为撤销,整个设计研发阶段将完成。


4.生产管理协同流程分析


生产过程是供应链系统的最后一个大过程,主要包括供应商,现在分析生产管理业务,进一步了解业务。


1)订单分配及合同


订单分配是生产管理实际业务的第一步(不包括前期供应商调查等前期工作)。生产规划经理根据供应商的实际生产能力和优势生产类别分配订单。


订单分配后,如果选定的供应商评估其生产能力,认为可以生产批订单,则需要供应商确认系统中的订单,如果无法生产,则无法确认订单(一般生产规划经理在订单分配前会直接与供应商沟通,确认是否可以生产,防止订单分配后供应商生产能力不匹配)。如果供应商因其他原因无法正常生产,则需要撤销订单确认,然后分配给其他供应商进行处理。


订单确认后,系统将自动生成采购合同。合同由企业内部审核(技术、供应链中心),然后由工厂确定。合同确定后,正式转入生产环节。


2)生产跟单及异常


生产跟单是对整个服装生产过程的跟踪,主要包括面料辅料的采购时间、切割时间、缝纫时间、尾部时间等。根据过程中时间节点的跟踪,可以及时发现订单是否可以按照要求的日期进入仓库。


一旦发现不能按要求日期进入仓库,要求供应商填写系统中的延迟申请表,进行延迟处理,或在生产过程中发现质量异常。除了填写正常的抽样记录外,如果收货质量受到影响,还需要填写质量事故表,以便扣除质量费用。


3)进库


整个生产过程完成后,供应商需要在系统中预约入库,因为仓库每天的收货数量有一定的限制。如果当前预约的配送时间和配送数量已经超过仓库的收货数量,系统会提示无法预约,需要选择预约时间进行配送。


预约成功后,供应商将服装送至仓库,仓库进行应收货物。应收货物后,仓库将在24小时后进行质量检查,确认是否符合收货质量标准。抽样检查不符合收货要求的,退货并通知供应商提货。


质量检验合格的服装将扫码入库上架,生产过程结束。


5.结算管理协同流程分析


财务结算主要在两个客户之间协作:品牌财务客户和供应商财务客户,主要工作流程如下:

由品牌财务客户手动(适用于ODM)或由系统一键生成结算单,检查无误后提交审核。

在系统中收到提示后,供应商财务用户可以看到提交审核后的结算单和详细数据,并进行核对,确认后提交,并打印合同印章、发票,并将相关信息邮寄给品牌财务客户。

品牌财务客户收到发票及相关信息后,进行支付操作,流程结束。


二、总结


在信息化全面渗透到各行业趋势的背景下,传统行业的业务体系也必须面临各种效率挑战。服装行业供应链协作系统是基于这一趋势,以现代供应链管理理论为基础,以供应商协作服务及相关信息技术为重要技术支持,以服装供应链工作流程和数据流协作为研究目标,从信息处理过程开始,实现服装供应链响应信息处理阶段和相应策略。


通过供应链协作系统,可以加强服装企业与外部供应商的良性互动,了解服装企业的业务阶段,参与服装价值链的升值过程,实现双方的利益共享。通过协作系统,将外部供应商纳入运营生产过程,实现综合生产管理,以较小的成本实现大规模生产经营,为企业创造更大的价值。


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